Precision Part Cold Former -laitteita käytetään laajalti nykyaikaisessa metallinmuovauksessa, ja TAICHUANG toimittaa edistyneitä koneita valmistajille, jotka tuottavat monimutkaisia metallikomponentteja ja tarkkuuskiinnitysosia. Kylmätaontatekniikkaa käyttämällä ammattimainen kylmämuotti muotoilee metallilangan tai -tangon valmiiksi tai puolivalmiiksi komponenteiksi korkeapainemuovauksella materiaalin poistamisen sijaan.
Integroimalla luotettavat laitteet tuotantoprosessiin valmistajat voivat saavuttaa korkean tuottavuuden, tasaisen mittatarkkuuden ja vahvoja mekaanisia ominaisuuksia laajamittaisessa teollisessa valmistuksessa.
Part Cold Former toimii jatkuvalla kylmämuovausprosessilla, joka on suunniteltu tehokkaaseen tuotantoon.
Lanka- tai tankomateriaali syötetään automaattisesti kylmämuodostimeen kela- tai tankosyöttölaitteesta.
Kone leikkaa materiaalin muotoon tarvittaviin tarkkoihin pituuksiin.
Useat muottipuristimet käyttävät suurta painetta materiaalin muokkaamiseksi haluttuun komponenttigeometriaan.
Valmis tai puolivalmis komponentti poistuu Part Cold Formerista, valmiina lisäkäsittelyyn tarvittaessa.
Tämän tuotantosyklin avulla tämä kone voi valmistaa suuria määriä metalliosia vakaalla laadulla.
TAICHUANG Cold Heading Machines erottuu viidellä ydinvahvuudella: ylivoimainen tarkkuus ja vakaus, korkea hyötysuhde ja joustavuus, poikkeuksellinen kestävyys, edistynyt automaatio, laaja soveltuvuus sekä kattava turvallisuus ja ympäristöystävällisyys.
Jäykkä ja vakaa konerakenne: Kiinnitysvalut (esim. koneen runko, pääliuku) hehkutetaan jännityksen lievittämiseksi, mikä varmistaa, että muodonmuutoksia ei tapahdu pitkäaikaisen käytön aikana. Pääliukukappaleessa on OVERARM-rakenne, jossa on kulutusta kestävät runsasseosteisesta teräksestä valmistetut sivulevyt, jotka ylläpitävät tasaisen liikkeen tarkkuuden.
Suuri leikkaus- ja muotoilutarkkuus: Täysympyrän leikkausterät tuottavat tasaiset ja pystysuorat leikkauspinnat; Synkronoitu irrotus muotin puolella estää työkappaleen tarttumisen, mikä takaa erinomaisen muovauskonsistenssin.
Tarkka kamera ja voimansiirtojärjestelmä: Kamerat on suunniteltu tietokoneavusteisella suunnittelulla ja CNC-koneistettu sujuvaa ja tarkkaa toimintaa varten. Kriittiset komponentit valmistetaan koneistuskeskuksissa, ja niissä on minimaalinen sovitusväli, vakaa käyttöaika ja alhainen melu.
Tasainen mittatarkkuus: Täyttää tarkkuusosien tiukat vaatimukset autoteollisuudessa, elektroniikassa, ilmailuteollisuudessa ja muilla huippuluokan teollisuudenaloilla.
Nopea moniasemamuotoilu: 3/4/6 aseman mallit mahdollistavat monimutkaisten osien yksivaiheisen muotoilun, maksimituotantonopeudella 160 kpl/min. Yhden koneen päivittäinen tuotanto on 3 kertaa suurempi kuin perinteiset prosessit.
Portaaton nopeudensäätö ja nopea muotinvaihto: Invertteri + PLC toteuttaa portaaton nopeudensäädön tehokkaiden koeajojen ja tuotteiden vaihtamiseen. Jotkut mallit on varustettu nopealla muotinvaihtojärjestelmällä, joka soveltuu sekä pienten erien räätälöintiin että laajamittaiseen tuotantoon.
Edistynyt automaatiointegraatio: HMI-liitäntä + automaattinen tunnistus mahdollistaa koko prosessin ohjauksen (syöttö, mitoitus, pysäytys, vikahälytys). Integroituu saumattomasti kierteiden valssaukseen, kierteitykseen ja muihin laitteisiin tehokkaiden tuotantolinjojen muodostamiseksi.
Kestävät ydinkomponentit: Pallorautakoneen runko (suuri lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys); upotetut öljyttömät itsevoitelevat laakerit vähentävät energiankulutusta ja pidentävät liitosakseleiden käyttöikää.
Pakkovoitelu- ja suojajärjestelmät: Öljynpainesuoja + pakkovoitelu varmistaa liikkuvien osien täyden voitelun; ilmapiirin ylikuormitussuoja pidentää homeen ja koneen käyttöikää.
Tuodut avainelementit: Kansainvälisten merkkien hydrauliset ja pneumaattiset komponentit takaavat luotettavan toiminnan ja alhaiset vikatiheydet.
Kattava turvallisuussuunnittelu: Pneumaattisessa kytkin-jarrujärjestelmässä on alhainen käynnistysvirta, tasainen jarrutus ja tarkka pysähtyminen alakuolopisteessä. Useat turvaovet ja suojakannet takaavat käyttäjän turvallisuuden.
Vähäinen saastuminen ja melu: Suljetut suojakannet vähentävät kuumaa öljysumua; äänieristys puuvillapäälliset vähentävät melua ~30%, parantavat työpajan työoloja.
Laaja sovelluskattavuus: Pystyy muodostamaan vakiokiinnittimiä (pultit, mutterit, ruuvit) ja monimutkaisia erikoismuotoisia osia (autojen rakenneosat, elektroniset tarkkuuskomponentit, teollisuuskoneiden osat).
Korkea materiaalin käyttöaste: Cold Heading -prosessilla saavutetaan yli 95 % materiaalin käyttöaste, mikä ylittää huomattavasti leikkausprosessit (vähentää jätettä ~30 %) energian ja kustannusten säästämiseksi.
Useimmat tuotantolaitokset käyttävät osan kylmämuovainta avainlaitteena täydellisessä kylmätaontalinjassa.
Tyypillinen automatisoitu linja sisältää useita koneita, jotka toimivat yhdessä:
Lankarullakone– lisää ulkokierteitä kiinnikkeisiin
Mutterin kierrekone– luo sisäkierteet muttereille
Yhdistämällä näitä koneita tehtaat voivat perustaa vakaan, tehokkaan kylmämuovauksen tuotantoprosessin.
TAICHUANG Part Cold Formers on suunniteltu valmistajille, jotka vaativat vakaita, tehokkaita kylmätaontaratkaisuja. Rakennettu raskaaseen runkoon, tarkkuusmuovausjärjestelmiin ja luotettaviin ohjauskomponentteihin, koneemme toimivat tasaisesti jopa pitkien työtuntien ja suuren kuormituksen tuotantoolosuhteissa.
Yrityksille, jotka tuottavat suuria määriä tarkkuusmetalliosia, TAICHUANGin ammattimaiset kylmämuovauslaitteet auttavat lisäämään tuottavuutta, ylläpitämään vakaata osien laatua ja integroitumaan sulavasti automatisoituihin tuotantolinjoihin.
